刀具磨损的过程刀具磨损的过程一般可分为三个阶段。后刀面磨损量和切削时间的关系可用曲线表示。
(1)初期磨损阶段(0a段)刀具刃磨后开始切削时,由于后刀面微观不平,所以磨损较快。
(2)正常磨损阶段(ab段)刀具经过初期磨损以后,后刀面上很快被磨出一条窄的磨损带,摇臂钻床接触面增大,单位压力减小,磨损带宽度y。随时间增长缓慢而均匀地增加。普通车床这个阶段是刀具工作的有效期。
(3)急剧磨损阶段(bc段)正常磨后,如刀具不及时刃磨就很快变钝,使切削力增大,温度升高,磨损加剧。车刀的磨损程度可通过工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑颜色与车削时的声响变化来进行识别。一般在粗车时,这几种变化都比较明显,当车刀发生急剧磨损时,切屑颜色---变深(指加工钢类工件),车削时的声响也不正常,在工件的切削表面还将出现不正常的亮点。精车时,摇臂钻床主要是观察工件已加工表面的表面粗糙度变化,普通车床如发现已加工表面刀痕紊乱,即说明车刀已发生急剧磨损。
主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工,普通车床,一旦主轴的旋转精度降低,合肥车床,则机床的使用价值就会降低。合肥升威欢迎您的咨询,我们将竭诚为您服务。
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