磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
1、由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性,平面磨床价格,因此磨削能加工硬度---的材料,精密数控磨床,如淬硬的钢、硬质合金等。
2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,合肥磨床,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度---,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
机床常规保养
操作人员下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周查看磨床导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,中心孔磨床,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。
磨床的结构
液压传动系统——其组成有:
1)动力元件——为油泵,供给液压传动系统压力油;
2)执行元件——为油缸,带动工作台等部件运动;
3)控制元件——为各种阀,控制压力、速度、方向等
4)辅助元件——如油箱、压力表等。
磨床削运动(1)主运动——砂轮的高速旋转运动。
(2)进给运动
1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;
2)垂直进给——砂轮向工件---方向的移动;
3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
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