利用这组对称面为基准装夹和镗削工件可以较好地提高工效。将工作台的四个侧面都精铣一下,做备用基准,并测量记录好工作台的长度和宽度尺寸,以备将来铣削工件平面时快速计算被加工工件沿床身纵向导轨方向的尺寸。例如在图2所示工作台侧面应用实例中,将划完加工线的箱体吊放在工作台上,先用直角尺以工作台a面为基准测量箱体的中心线,宣城镗床,使在a面的两端分别与箱体中心线的距离尺寸一致。
转鼓内壁轴向长槽的总体加工方案:首先将转鼓水平固定在镗床工作台上,调整工作台逆时针回转半个转鼓锥角的角度,使转鼓中心高度上的锥形母线与镗床的z轴方向平行;然后将镗杆穿过镗床尾座与转鼓内孔安装,联接在主轴上,并调整主轴和尾座的高度,使镗杆保持水平,其中心与转鼓中心等高;利用镗床主轴的轴向运动带动镗杆以及安装在镗杆上的刨刀沿着转鼓内壁做刨削运动, 通过镗床工作台的x方向移动,完成刨削的进给运动;每刨好一条槽后,数控镗床,使转鼓绕零件轴心回转一个分度角,再以同样的方法进行下一条槽的刨削,镗床夹具,直到完成转鼓内壁上所有长槽的加工。
另外,还必须选择工作台横向进给过程中不发生“跟切”现象的运行方式,镗床价格,否则镗铣的平面会产生台阶,即选择工作台的左进给或右进给方式。当然,可以通过调整床身导轨与工作台导轨的楔铁来决定工作台采取哪种进给方式不发生跟切的问题。由于让刀和导轨磨损等问题的存在,不发生跟切的现象是理想的,工作台进给方向与平旋盘回转轴心线垂直也是不可能实现的。因此,将工作台运行方向适当偏离其与平旋盘或主轴回转中心线的垂直线是必须的。
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