刨削的木料两边厚度不等，其原因是什么?如何解决?
刨削的木料两边厚度不等，一般有两个原因：一是工作台面歪斜，致使刀刃距离工作台面的高度不一致；解决办法是调整工作台下面的丝杆，使工作台面处于水平状态。二是刀刃伸出量不一致；解决办法是重新装对刨刀。
在什么情况下，压刨床的进给速度应放慢?
(1)被刨削的木料是硬杂木，而且木料在工作台上放得较满．(2)刨削与工作台面等宽的拼合板，而且一次刨削的---又大。
平刨床的安全操作要求
（1）刨削时，操作人员要保持身体平稳，应双手推送，控制进料速度均匀。刨大面时，手应按压在料上面；刨小面时，手指不得低于料高一半，并且距工作台面高度在30mm以上；遇节疤、逆茬、纹理不顺、材质坚硬时应减慢推料速度。严禁手指放在料后端面推送。
2）加工长度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料，大型刨床，严禁用手直接推送，芜湖刨床，要使用推律或压板等手用工具。不要在平刨床上加工长度小于工作台开口量4倍的短料。
（3）更换刀具时，应戴手套。
压刨床安全操作要点
1，在刨削时，遇有木料不动，数控液压牛头刨床，可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，刨床，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。2．厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回---，
3．操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。
4．更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
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